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  • 科技創新

    工藝、模具加工

    模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現材料的成型,當壓力機打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器,大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。  模具加工圖片
    模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。模具加工的基本特點
      (1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。   (2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。   (3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付。   (4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。   (5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重復性。   (6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。   (7) 模具材料優異,硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。   根據上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。
    編輯本段模具加工流程及注意事項
    一、加工工藝流程安排
      1、底面加工,加工量保證;   2、鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;   3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);   4、半精加工前,側基準面的找正確保精度;   5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據;   6、檢驗復查加工精度;   7、鉗工鑲作工序;   8、精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查;   9、精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔;   10、檢驗復查加工精度。
    二、注意事項
      1、工藝編制簡明、表達詳細,加工內容盡量數值化表達;   2、加工重點難點處,工藝要特別強調;   3、需要組合加工處,工藝表達清楚;   4、鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明;   5、組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。   6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞壽命長,著名品牌有Raymond模具彈簧。

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